高壓反應釜釜體材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

 

磁力傳動裝置將真正用于攪拌的部件密封在壓力環(huán)境內(nèi)，以此解決了攪拌軸與反應器之間動密封的可靠性。由于磁力傳動裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質(zhì)（鐵基合金，鎳基合金），磁導率佳，磁場在穿過用于密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部驅動永磁體產(chǎn)生的旋轉磁場可以有效被內(nèi)部永磁體轉子接受，進而帶動反應器內(nèi)的攪拌部件進行物料混合。

 

高壓反應釜的操作要點 

1． 開控制臺電流開關前，應先使攪拌開關、調(diào)速加熱開關調(diào)到零。

2． 投料前用蒸餾水沖洗反應釜內(nèi)壁、攪拌及接合面，接合面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。

3． 上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊。

4． 螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通氮氣二至四次，將釜內(nèi)空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開攪拌，升溫，正常操作。

5． 反應畢，停止攪拌，將釜內(nèi)殘余氫氣抽盡，再通入氮氣，放空，擰開螺絲取樣。

6． 5L氫化反應釜不耐強酸，反應液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸。

7． 氫化反應釜附近，禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作。